光学石英玻璃、微晶玻璃抛光(超光滑玻璃研磨)

光学石英玻璃、微晶玻璃抛光(超光滑玻璃研磨)

变色龙精密玻璃公司是一群有着十几年精密机械零件加工经验的从业者创立的玻璃加工企业！专业操作光学微晶玻璃、光学石英玻璃、超光滑玻璃、埃米级微晶玻璃、高光洁度石英玻璃等各类产品抛光，大尺寸研磨抛光。

玻璃抛光可分为光学微晶玻璃抛光；光学石英玻璃抛光；超光滑玻璃抛光；埃米级微晶玻璃抛光；大尺寸研磨抛光；高光洁度石英玻璃抛光；纳米级粗糙度石英玻璃抛光；

抛光是指利用机械、化学或电化学作用来降低工件表面粗糙度以获得光亮光滑表面的加工方法。它是利用抛光工具、磨粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，但为了获得光滑的表面或镜面光泽，有时还用来消除光泽(消光)。抛光轮通常用作抛光工具。抛光轮通常由多层帆布、毡或皮革制成，两侧用金属圆板夹紧，边缘涂有由细粉、磨料和油脂等组成的抛光剂。

在抛光时，高速旋转抛光轮(周向速度大于20m/s)被压在工件上，使磨料能够滚动和微切割工件表面，从而获得光亮的被加工表面，表面粗糙度一般可达到Ra0。63~0。01微米，当使用非油性消光剂时，光亮的表面可以消光以改善外观。滚子抛光常用于轴承钢球的批量生产。

以往对玻璃抛光的研究大多集中在抛光机床、抛光模具材料的选择和抛光粉的物理性能等工艺条件和参数上，但很少考虑影响玻璃抛光效果的综合因素，特别是不同级别光学玻璃在抛光过程中的化学性质不同、各种抛光液的化学性质及其在抛光过程中的相互关系。它常常被大多数人忽视。

根据长期的实践和对抛光机理的认识，我们倾向于解释综合的理论，即把抛光过程看作物理化学效应的综合，抛光过程的开始和结束都存在这两种效应，光学波拉抛光是一个非常复杂的过程，影响因素也很复杂。

在某些情况下，上述因素对光学零件的抛光速度和表面质量有一定的影响，但也有一些因素起着更突出的作用，如光学玻璃的类型和抛光液的种类，就所有光学玻璃而言，它们各有其不同的性能，但有些玻璃的性能也是相似或相同的。实践表明，光学零件的抛光必须区分不同种类的光学玻璃，并选择合适的抛光条件。

光学玻璃镜片的冷加工

1.研磨和研磨是去除光学玻璃表面不均匀的气泡和杂质，(约0.05-0.08)起形成作用。

2.细磨过程，消除了光学玻璃的破碎层，并固定了R值。

3.抛光工艺，是在抛光过程中对光学玻璃透镜进行精细研磨，这一过程主要是为了做更好的外观。

4.清洗抛光透镜，清洗表面的抛光粉末，防止浮雕。

5.研磨边缘，即将原透镜的外径研磨到指定的外径。

特殊工艺：多片加工(圆盘加工)和小球面加工(20和轴)线切割按不同的生产工艺，工艺也略有不同，如喷墨和粘接顺序等。

抛光：多轴抛光机：hcp<λ，即小于0.5μm."粗磨的目的是形成，使工件具有一定的几何形状。石英玻璃表面经大块磨料或复合磨料加工后，其表面不均匀度为Hcp 10~20μm，≤2。一些粗糙的磨床是手工研磨在磨盘上的散乱的磨料，或者是机械研磨的组合磨料。"有几种松散的磨料，如绿色碳化硅色(碳化硅)和电熔白色刚玉等。60μ12#电熔刚玉砂可达到刚玉砂的含量。粘结磨料有SiC树脂和金刚石砂轮。"在平面磨床或铣床上使用组合磨料进行粗磨很好。"

2.精磨：目的是提高表面粗糙度，使工件几何图形接近完成，为抛光奠定基础，用疏松磨料研磨表面，Hcp<6。3μm，尺寸精度0。5~1。0毫米。"也有两种细磨：手动散体+平面磨盘，一般选用小磨盘，线速度在12m/s以上，工件在磨盘上呈椭圆运动，正常旋转180°。机械研磨，上板，机加工零件，固定在圆形铸铁平面上。"单轴抛光机，双轴泡脚(H 015)轴抛光机。

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