玻璃退火制度过程

玻璃的退火制度

由退火原理可知，玻璃制品的退火过程必须包括加热、保温、慢冷、快冷四个阶段。

加热阶段

本阶段的任务是将送入退火窑的玻璃制品加热到退火温度。加热速率应保证制品在加热过程 中产生的暂时应力不超过玻璃本身的很限强度，以防制品炸裂。若制品进人退火窑时的温度高于 退火温度（使用高速成形机时往往会有这种情况），则不需加热，反而需要尽快将其冷却到退火

温度。

保温阶段

本阶段的任务是将制品在退火温度下进行保温，以使制品各部分温度均匀，并有足够的时间 进行应力松弛，消除玻璃中已有的永久应力。

慢冷阶段

当玻璃中的原有应力消除后，由于温度较高，在冷却过程中将产生新的应力，新生应力的大 小由冷却速率控制。冷却速率越慢，新生的永久应力越小。因此，保温后必须先进行慢冷。慢冷 速率的大小取决于玻璃制品所允许的永久应力值和制品的厚度。允许的应力值越大、制品厚度越 薄，冷却速率可相应越快。

快冷阶段

当玻璃冷却到应变点温度以下时，温差将只能产生暂时应力。这时可以在保证玻璃制品不因 暂时应力而破裂的前提下，尽快冷却，一直到出窑温度为止。

对于平板玻璃和高速成形的瓶罐玻璃，由于制品进人退火窑时的温度往往高于所需的退火温 度，为缩短退火时间，需要将制品先迅速冷却到高退火温度，通常将这一段称为均热冷却带。在 高退火温度与低退火温度之间需要缓冷的一段称为主要冷却退火带，相当于前面所提到的保温阶段。

退火温度计算

玻璃的退火温度与其化学组成密切相关，凡能降低玻璃低温黏度的成分，均能降低退火温 度；凡能提高玻璃低温黏度的成分，均能提高退火温度。

因此，在玻璃中增加PbO、Na₂0和K₂0的含量，可大大降低退火温度，而增加A1₂0₃、 CaO、MgO、Si0₂和B₂0₃的含量，则可提高退火温度。

此外，玻璃的退火温度还与制品的形状和壁厚有关。