精密检测玻璃_玻璃检测仪器

精密检测玻璃_玻璃检测仪器

外观质量主要是检查玻璃的平整度，观察玻璃是否有气泡、夹杂物、划痕、车道和雾点等质量缺陷。这种缺陷的玻璃在使用中会发生变形，从而降低玻璃的透明度、机械强度和热稳定性，因此不适合在工程中选择。由于玻璃是透明的物体，在选择时经过视觉检查，质量可以基本确定。

特种玻璃测试：高压玻璃、高温高压玻璃、高温玻璃、微晶玻璃、石英玻璃、精密陶瓷玻璃、温度和高压玻璃、紫外线玻璃、光学玻璃、蓝色钴玻璃等。

尺寸和外观要求：外观质量，尺寸和允许偏差，曲率

安全性能要求：耐热、防潮、耐辐照、落球冲击剥离性能、粒状袋冲击性能

物理性能：尺寸、硬度、弹性模量、隔声系数

力学性能：弯曲、表面应力、抗冲击、抗冲击、抗热冲击、抗风压、抗拉强度、脆性、弯曲试验、拉伸试验、冲击应力等。

热性能：热膨胀系数、导热系数、热稳定性

光学性能：透过率、折射率、遮光系数、可见光透过率、可见光反射率

电性能：导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介电常数等。

化学性质：耐水性、耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性等。

比较分析、公式分析、内容分析、失效分析、成分分析等。

通常有几种方法来判断成品是否符合设计的几何精度要求。

(1)精密检测玻璃测量：是为确定被测物体的价值而进行的整个操作。在此过程中，将被测对象与重复测量单位的标准量进行比较，用被测单位与单位的比值及其精度来表示测量结果。例如，用游标卡尺测量轴向直径是将物体(轴的直径)与特定的测量方法(由游标卡尺测量)与长度单位(毫米)进行比较。当测量值为30.52，精度为±0.03mm时，测量结果可表示为(30.52±0.03mm)mm。任何测量过程都包括四个要素：测量对象、测量单位、测量方法和测量误差。

(2)测试：指具有实验性质的测量，也可以理解为测试和测量的整个过程。

(3)检验：它是判断所测试的物理量是否合格的过程(在规定的范围内)。一般来说，它是确定产品是否符合设计要求的过程，即判断产品的符合性的过程，通常不一定需要测量特定的值，因此，测试也可以理解为不需要知道测量的具体值。

(4)计量：为实现测量单位的统一和量值准确可靠的测量。

测量技术主要包括两部分："大尺寸测量"和"小尺寸测量"，它们侧重于更精确的尺寸测量任务，为制造业提供各种产品，包括汽车、航空航天、机床、加工和制造以及日常使用的消费品。

技术主要包括：视觉检测技术、激光测量技术、共焦光谱技术、三维逆向工程、自动化集成技术等。

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