微晶玻璃的生成工艺及优势有哪些？

微晶玻璃的生成工艺及优势有哪些?

一、微晶玻璃是什么?

微晶玻璃是指加有晶核剂(或不加晶核剂)的特定组成的基础玻璃，在一定温度下，大量微晶在玻璃中均匀析出，形成致密的微晶相和玻璃相的多相复合物。通过控制微晶的种类数量、尺寸大小等，可以获得透明微晶玻璃、康宁零膨胀微晶玻璃、表面强化微晶玻璃、不同色彩或可切削微晶玻璃。微晶玻璃和我们常见的玻璃看起来大不相同。它具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，这也是玻璃易碎的原因之一。而微晶玻璃像陶瓷一样，由晶体组成，也就是说，它的原子排列是有规律的。所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比普通玻璃韧性强。微晶玻璃具有机械强度高、绝缘性能好、介电损耗低、介电常数稳定、热膨胀系数可调范围广、耐化学腐蚀、耐磨性好、热稳定性好、使用温度高等优点。

二、微晶玻璃的生成工艺

热处理是使微晶玻璃产生预定的结晶相和玻璃相的关键工序。在确定成分后，微晶玻璃的结构和性能主要取决于热处理系统(热处理温度和保温时间)。在热处理过程中，玻璃中可能发生相分离、成核、晶体生长和二次晶化。对于不同种类的玻璃陶瓷，上述工艺也以不同的方式进行.一般来说，热处理过程可分为两个阶段：第一阶段是玻璃结构的微调和晶核的形成，第二阶段是晶体的生长。微晶玻璃的成核和晶体生长通常发生在转变温度TG以上，主晶相熔点以下。一般在相当与10~10Pa·s粘度的温度下保持一定时间来进行核化处理，使母体玻璃中形成一定数量且分布均匀的晶核。对于一些很易析晶的玻璃(如熔体粘度较小、碱金属氧化物含量较多的体系)，也可以省去核化阶段而将其直接加热到晶体生长温度，因为这些玻璃在升温过程中就可以完成核化，产生大量晶核。通常，晶体长大温度约高于成核温度150～200℃。

三、微晶玻璃和普通玻璃有什么区别?

微晶玻璃和普通玻璃的区别在于前者部分是晶体，后者全是非晶体。微晶玻璃表面可呈现天然石条纹和颜色的不透明体，而玻璃则是各种颜色、不同程序的透明体。微晶玻璃的综合性能主要决定三大因素：原始组成的成份、微晶体的尺寸和数量、残余玻璃相的性质和数量。热处理是使微晶玻璃产生预定结晶相和玻璃相的关键工序。组成确定后，微晶玻璃的结构与性能主要取决于热处理制度(热处理温度与保温时间)。在热处理过程中，玻璃中可能产生分相、晶核形成、晶体生长及二次结晶形成等现象。对于不同种类的微晶玻璃，上述各过程进行的方式也不同。一般可把热处理过程分为两个阶段：第一阶段是玻璃结构的微调及晶核形成，第二阶段为晶体生长。微晶玻璃的成核与晶体生长通常是在转变温度Tg以上、主晶相熔点以下进行的。

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